Die Casting
-
Guia de disseny de fosa d'aliatges d'alumini
Què és la fosa a pressió d'alumini?
La fosa a pressió d'alumini és un procés de formació de metalls que permet la creació de peces complexes d'alumini.Els lingots d'aliatge d'alumini s'escalfen a temperatures molt elevades fins que es fonen completament.
L'alumini líquid s'injecta a alta pressió a la cavitat d'una matriu d'acer, també coneguda com a motlle; a dalt podeu veure un exemple de motlle per a peces d'automòbil.La matriu està formada per dues meitats i, després de la solidificació de l'alumini fos, es separen per revelar la peça d'alumini fos.
El producte d'alumini resultant està format amb precisió amb una superfície llisa i sovint requereix processos de mecanitzat mínims o nuls.Atès que s'utilitzen matrius d'acer, el procés es pot repetir moltes vegades utilitzant el mateix motlle abans que es deteriori, fent que la fosa d'alumini sigui ideal per a la producció de grans volums de peces d'alumini.
-
Normes de tolerància a la fosa d'alumini
Què és la fosa a pressió i l'emmotllament per injecció?
El procés de fabricació d'una peça és bàsicament el mateix tant si utilitzeu fosa a pressió com per injecció.Creeu una matriu o motlle amb la forma de la peça que voleu crear.A continuació, liquifiqueu el material i feu servir una pressió extrema per injectar-lo a la matriu/motlle.A continuació, refredeu la matriu/motlle amb línies de refrigeració internes i l'esprai de matriu a les cavitats de la matriu.Finalment, obriu el dau i traieu el tir.
Tot i que hi ha algunes variacions en la tècnica, la diferència principal entre la fosa a pressió i l'emmotllament per injecció és que la fosa a pressió utilitza com a matèria primera algun tipus de metall, sovint un aliatge d'alumini, mentre que l'emmotllament per injecció utilitza plàstic o polímers.
-
La fosa a pressió d'alumini al buit aconsegueix una alta taxa d'injecció
Què és el Die Casting?
La fosa a pressió es refereix a un procés de fabricació que utilitza alta pressió per introduir un metall líquid en una matriu d'acer que és reutilitzable.
El procés de refredament ràpid del metall tendeix a solidificar-lo per formar una forma final.
Quins materials utilitzeu per a peces de fosa a pressió?
Alguns dels materials que utilitzeu per a peces de fosa a pressió inclouen:
-
Serveis de fosa a pressió d'alumini per a electricitat
Quins són els avantatges de les peces de fosa a pressió?
Alguns dels avantatges de les peces de fosa a pressió inclouen:
1. Perfecte per a una producció ràpida i massiva: les peces de fosa a pressió es poden fabricar per formar formes complexes però precises.
A causa dels motlles de fosa, és possible repetir el procediment moltes vegades per formar peces idèntiques de fosa a pressió.
2. Duradores, estables i precises: les peces de fosa a pressió solen ser molt resistents i, per tant, poden suportar injeccions d'alta pressió.
També són resistents a la calor i estables dimensionalment ja que mantenen toleràncies estretes.
Les peces de fosa a pressió tendeixen a tenir un major grau de permanència en comparació amb les seves contraparts.
-
El procés de fosa a pressió semisòlid
Què són els dissipadors de calor de fosa?
Els dissipadors de calor d'alumini fos s'utilitzen per refredar diversos components i dispositius electrònics.Podem oferir a empreses, proveïdors i particulars dissipadors de calor fosos en una varietat d'aplicacions, com ara:
-
El procés de fosa a pressió a baixa pressió
Com controleu la qualitat durant el procés de peces de fosa a pressió?
La qualitat de les peces de fosa a pressió és molt important tant per al fabricant com per als seus clients.Per tant, és molt important garantir un estricte control de qualitat durant el procés de peces de fosa a pressió.
Alguns dels punts crítics per controlar la qualitat durant el procés de peces de fosa a pressió inclouen:
-
El procés de fosa a pressió de la càmera calenta
Opcions d'acabat superficial per a peces de fosa a pressió
La fosa a pressió ha de tenir un bon acabat superficial que afavoreixi la durabilitat, la protecció o l'efecte estètic.Hi ha diferents opcions d'acabat que podeu utilitzar per a peces de fosa a pressió.Tanmateix, les opcions es basen en la mida de les peces de fosa i l'aliatge que utilitzeu.
Pintura
La pintura és la tècnica d'acabat superficial més comuna ideal per a molts materials.Pot ser per a una major protecció o finalitat estètica.
El procés implica l'aplicació de laques, pintures o esmalts amb especial consideració pel metall utilitzat.Abans de l'addició, netegeu la superfície del metall per eliminar impureses com l'oli (això també ajuda a l'adhesió), afegiu una pintura subjacent (imprimació) i la pintura primària.
-
Avantatges dels serveis de fosa a pressió d'alumini
Quins acabats superficials podeu aplicar després de peces de fosa a pressió?
Alguns dels acabats superficials que podeu aplicar després de morir peces de fosa inclouen:
1.Anoditzat: és un recobriment protector que no és conductor i segella les peces de fosa a pressió. Està disponible en diversos colors com el negre, el blau i el vermell i és bastant assequible per formar una resistència a la corrosió i durabilitat.
2.Pintura: és un recobriment natural que utilitza pintura en pols a les peces de fosa a pressió.
Quan la pintura s'aplica a superfícies metàl·liques que estan pretractades o no tractades, s'obtenen peces de fosa a pressió que tenen un gran aspecte i són personalitzables.
-
Mesures de control de qualitat per a la fosa a pressió d'alumini
Altres aliatges utilitzats en fosa a pressió
fosa a pressió de magnesi
Té una gran relació pes-resistència i es pot mecanitzar fàcilment.
La fosa a pressió de magnesi també és capaç de reduir la corrosió dels materials utilitzats en la fosa de zinc i eliminar les repercussions nocives de les impureses.
El principal problema de la fosa de magnesi és que es corroeix ràpidament, i això és difícil de controlar.
La forma més eficaç de reduir la corrosió és utilitzar la modificació del recobriment superficial a les peces de fosa a pressió de magnesi.
La fosa a pressió de magnesi també té l'inconvenient de requerir molt de processament de postproducció.
El seu cost de producció global també és més elevat en comparació amb la fosa a pressió d'alumini o zinc.
